簡 介                               雙組份多用途環氧漆

主要性能                            — 適用全船各部位的多用途環氧漆
                                    — 良好的耐水性和防銹性
                                    — 良好的耐磨性和耐化學品性
                                    — 對鋼材，車間底漆，鍍鋅表面和有色金屬表面有良好的結合力
                                    — 良好的可復涂性
                                    — 能適應在不同氣候條件下施工和固化
                                    — 適用大包裝供貨和雙組份噴泵施工

顏色與光澤                          灰色和黃綠色(SIGMAPRIME 200 K有紅棕色) – 蛋殼光

基本數據                           （20℃） (1 克/厘米 3=8.25 磅/美加侖, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加侖)
                                    SIGMAPRIME 200 SIGMAPRIME 200 K
比 重                               1.3 克/厘米 3
                                    1.4 克/厘米 3

體積固體含量                        57% ±2% 60% ±2%
揮發性有機成份(VOC)：               最大 326 克/公斤 最大 287 克/公斤
                                    （按 1999/13/EC，SED標準） （按 1999/13/EC，SED標準）
                                    最大 430 克/升(約 3.6 磅/加侖) 最大 392 克/升(約 3.3 磅/加侖)
推薦干膜厚度                        75-200 微米, 根據不同系統 100-200 微米, 根據不同系統
理論涂布率                          7.6 米 2/升, 75 微米厚 6 米 2/升, 100 微米厚 2.9 米 2/升, 200 微米厚* 3 米 2
                                    /升, 200 微米厚*
表干時間                            1.5 小時
覆涂間隔                            最小: 見附表
                                    最大: 見附表
完全固化                            7 天*
(成份數據)
貯藏有效期                          至少 24 個月
(陰涼干燥處)
閃 點                               基料 26℃, 固化劑 24.5℃

推薦基底                            — 對于水下部位:
狀況與溫度                          · 鋼材: 噴砂處理(不論干法或濕法)達到 ISO標準 Sa2.5 級
                                    · 涂有認可的硅酸鋅車間底漆的鋼材: 清掃處理達 SPSS 標準 Ss 級， 或動
                                    力工具處理至 SPSS 標準 Pt3 級
                                    — 對于暴露于大氣中的部位:
                                   · 鋼材: 處理最好達 ISO標準 Sa2.5 級, 或按 ISO標準 St3 級處理
                                   · 涂有車間底漆的鋼材: 處理達 SPSS 標準 Pt3 級

                                  · 鍍鋅鋼材: 清除油脂, 鹽, 污染物
                                  — 施工與固化時基底溫度必須高于 5℃并至少高于露點 3℃

使用說明                          混合體積比 基料: 固化劑 80 : 20
                                  — 基料與固化劑混合后, 溫度需高于 15℃, 否則應添加稀釋劑以達到施工
                                     所需粘度
                                  — 過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢
                                  — 稀釋劑應在組份混合后加

熟化時間                           無

混合使用期                         7 小時* (20℃) *

無氣噴涂
推薦稀釋劑                         稀釋劑 91-92
稀釋劑體積                         0-10% 根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑                           約 0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)
噴出壓力                           15 兆帕(約 150 大氣壓或 2130 磅/英寸 2)

有氣噴涂
推薦稀釋劑                         稀釋劑 91-92
稀釋劑體積                         0-10% 根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑                           1.5-2 毫米
噴出壓力                           0.3-0.4 兆帕(約 3-4 大氣壓或 43-57 磅/英寸 2)

刷涂/輥涂
推薦稀釋劑                         不需要稀釋劑, 如欲添加, 最多添加 91-92 稀釋劑至 5%
稀釋劑體積

工具清洗                           稀釋劑 90-53

安全防范                           涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關材料的安全數據

                                   這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
                                   避免接觸到未干的油漆

膜厚與涂布率

刷涂時, 最大干膜厚度 50 微米

覆涂間隔時間表

（干膜厚度 150 微米，對雙組份環氧漆）

— 表面應干燥并清除所有污染

固化時間

（干膜厚度 150 微米）

— 施工和固化期間需足夠的通風量(參閱表 1433 和 1434)


混合后使用期

(處于施工粘度時)